Miksera izvēlei ir nozīme

Daudzi lietotāji pulvera un pulvera sajaukšanas iekārtām izvēlas esošo vietējo vertikālo konisko maisītāju, taču eksperti norāda, ka vertikālā koniskā maisītāja daudzo trūkumu un augstās apkopes ātruma dēļ, sajaucot pulveri/pulveri vai granulētus materiālus, ir nepieciešams horizontāls maisītājs. atlasīts. Iekārtai ir augsta sajaukšanas efektivitāte, laba sajaukšanas kvalitāte, īss izkraušanas laiks un mazāks atlikuma daudzums. Tomēr, izvēloties un izmantojot horizontālo maisītāju, jāņem vērā šādi punkti:
1. Izvēlieties horizontālo maisītāju atbilstoši ikdienas ražošanas apjomam. Tā kā maisītājā katras materiālu partijas apstrādei nepieciešamas aptuveni 10 minūtes, pieskaitot izkraušanas un padeves laiku, katras materiālu partijas apstrādes laiku var aprēķināt kā 15 minūtes, tādējādi 1 stundas laikā var nepārtraukti apstrādāt 4 materiālu partijas. Ja tiek izvēlēts maisītājs ar apstrādes jaudu 100 kg uz partiju, stundā var apstrādāt 400 kg. Lietotāji var izvēlēties horizontālo maisītāju atbilstoši savām vajadzībām.
2. Saskaņā ar horizontālās spirālveida lentes maisītāja darbības principu, maisīšanai un sajaukšanai izmantotās dubultās spirālveida lentes spējai bīdīt materiālus pretējos virzienos būtībā jābūt vienādai. Tā kā iekšējās spirālveida jostas solim jābūt mazākam nekā ārējās spirālveida jostas solim, lai panāktu tādu pašu spēju stumt materiālus, iekšējās spirālveida jostas solim jābūt mazākam nekā ārējās spirālveida jostas solim, un platumam jābūt lielākam par ārējās spirālveida jostas platumu, pretējā gadījumā materiāli tiks koncentrēti vienā virzienā. Tāpēc, izvēloties horizontālo maisītāju, pievērsiet tam uzmanību.
3. Saskaņā ar konstrukcijas principu spirālveida lentes maisītājā atstarpe starp spirālveida jostu un apvalku var būt no 4 mm līdz 10 mm, un materiālus var vadīt ar berzi, lai piedalītos sajaukšanā. Tomēr, ņemot vērā materiāla atšķirīgo drupināšanas daļiņu izmēru un berzes koeficientu, laiks, kurā dažādu komponentu materiāli piedalās sajaukšanā, ir atšķirīgs, kā rezultātā produkti veidojas nevienmērīgi. Daži ražotāji to ir sapratuši un uzlabojuši savus produktus. Viens no tiem ir pievērst uzmanību apstrādes precizitātei un samazināt apakšējo atstarpi līdz aptuveni 3 mm; otrs ir padarīt pozīciju starp galveno vārpstu un apvalku regulējamu, un atstarpi starp spirālveida jostu un apvalku var bieži regulēt atbilstoši nodiluma daudzumam. Izvēloties maisītāju, vislabākajai izvēlei jābūt šiem diviem produktu veidiem.
4. Izvēloties horizontālo spirālveida lentes maisītāju, pievērsiet uzmanību izlādes metodei. Jums vajadzētu savlaicīgi sazināties ar piegādātāju, lai izvēlētos savam procesam piemērotu vārsta formu, un neizvēlēties sānu pieslēgvietas izlādes formu. Iemesls ir: kad maisītājs pabeidz sajaukšanu un samaisīšanu noteiktajā laikā, materiāla viendabīgumu var nodrošināt, to visu uzreiz nosusinot visīsākajā laikā; ja tiek izmantota sānu mutes spirālveida josta, lai to pakāpeniski iztukšotu, tas aizkavēs laiku un nesasniegs gaidīto produktivitāti. Otrkārt, materiāls jau ir sasniedzis vislabāko viendabīgumu. Pārmērīga maisīšana izraisīs materiāla segregāciju un iznīcinās viendabīgumu, tādējādi zaudējot horizontālā maisītāja izvēles nozīmi.
5. Lietojot horizontālo mikseri, pievērsiet uzmanību barošanas secībai. Parasti vispirms tiek baroti lieli materiāli, piemēram, kukurūzas milti, sojas pupu milti utt., un pēc tam tiek barotas nelielas materiālu grupas, piemēram, premiksus. Ņemiet vērā, ka premiksus nedrīkst padot ar spirālveida pacēlāju. Barošanai jāizmanto vienreizējs izgāšanas spainis, vai arī var izmantot manuālu barošanu, lai izvairītos no premiksā esošo iedarbīgo sastāvdaļu segregācijas un zuduma.
6. Izmantojot horizontālo maisītāju, pēc maisītāja palaišanas padodiet materiālus partijās. Neapturiet mašīnu, kad maisīšana ir pabeigta, un iztukšojiet materiālus. Pēc materiālu izkraušanas samaisiet vēl vienu partiju. Ja to iedarbina pēc pilnas slodzes, jaudas moments būs pārāk liels un motors sadegs.
Izvēloties piemērotu horizontālo maisītāju un to pareizi izmantojot, būtiski uzlabosies maisījuma kvalitāte un drīzumā tiks atspoguļota pozitīvā ietekme ražošanas procesā. Ja jūs varat turpināt apgūt pašmaisīšanas tehnoloģiju, jūs varat arī ievērojami samazināt materiālu izmaksas un palielināt peļņu.